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在玻璃厚度允许的范围内进行打磨抛光是必要的

 对于不影响强度及飞行员视界、面积比较小的银纹可以不作处理,随时注意观察其发展即可以保证飞行安全;对于面积较大或比较深的银纹,为了不影响强度及飞行员视界,并消除银纹尖端造成的较大应力集中,在玻璃厚度允许的范围内进行打磨抛光是必要的。
根据近几年外场舱盖处理实践,处理玻璃银纹大致分为以下几个步骤:l)确定银纹性质。弄清银纹的部位、长度、方向密集程度、了解飞机舱盖履历,使用、维护情况,分析确定玻璃银纹的性质(应力银纹、溶剂银纹、应力一溶剂银纹);2)测量银纹深度。用《银纹深度测定仪》测量典型银纹的深度,根据强度及使用要求,确定是否需打磨抛光;3)测量有机玻璃厚度。用《超声波测厚仪》测量银纹部位及周围玻璃的厚度。根据座舱盖玻璃成型变薄控制尺寸,确定该部位银纹可否实施打磨;4)圈定打磨范围。用特种红蓝铅笔将欲打磨部位圈定。其面积要适当大一些,使得玻璃打磨与不打磨处自然过渡,没有明显的边界,以防止出现折光现象而影响视界;5)打磨抛光。由有经验的工人按工艺要求进行打磨抛光。打磨砂纸由粗到细,打磨速度不能过快,以免玻璃局部温度升高而促使银纹扩展;抛光时应用与玻璃牌号相匹配的抛光膏,抛光后用中性肥皂水或蒸馏水清洗玻璃表面,用干净的脱脂棉将玻璃表面擦干擦净;6)记录银纹处理前后的状态。记录打磨前银纹所在部位、银纹尺寸(长度、深度、方向)、密集程度、玻璃厚度;记录打磨后玻璃厚度、有无折光、银纹排除程度等,以便在使用中跟踪。