通过激光与有机玻璃相互作用的实验对这个问题进行探讨。实验步骤为：采用自动（或人工）数控加工编程方法，生成简单几何图形表面的普通数控加工程序；将有机玻璃坯料实装于数控设备上，将激光束先行扩束，然后聚焦于坯料内部；启动所编制的数控加工程序，数控设备带动坯料运动，使激光焦点在坯料的内部沿几何图形的轮廓表面进行扫描和切割，最后在坯料内部形成一个几何图形。为了在材料内部切割出几何图形，激光必须能在材料内部聚焦，从而达到切割的目的。
对有机玻璃来说，YGA脉冲激光可以满足要求。当激光功率较高时，引起了较大范围的微爆炸，使切割面质量下降；同时，由于在一次扫描中，在一定的焦深范围内引起有机玻璃的变性，使切口不均匀。当激光功率较低时，引起的微爆炸范围较小，有些区域吸收的激光能量不足以使材料变性，切割面看起来像由一些散点组成，很不均匀。而当激光功率适中时，在激光焦点扫描过的地方都能引起材料的变性，激光焦点处的微爆炸范围也比较小，切割面均匀。因此，在切割过程中应该控制激光功率以与焦点扫描速度匹配。只有当激光功率与扫描速度匹配时，才可能切出比较满意的切割面。激光与有机玻璃相互作用的实验结果。可以看出，当扫描速度较慢时，在相同区域，激光滞留的时间较长，则有机玻璃吸收的能量很高，引起了该区域熔融和变性，切割面极其不均匀，切割面上出现了杂乱的纹路。