有机玻璃压网点时，由于零件内孔与心轴外圆是过盈配合，压出的网点在整个零件表面上深浅一致，为最终超精磨削加工打下扎实基础。粗超精磨时，砂轮架主轴采用低速，选用320粒红刚玉砂轮，砂轮修正时工作速度4mm/分，头架转速30转/分，工作台速度20mm/分，由于网点压入的深度很浅，磨削余量较小，造成进刀困难，利用磨削指示仪和微进给机构进行操作，工作台运行一个来回用50倍的放大镜进行观察，观察网点的直径大小，并用红油涂线进行区分，对网点直径较大的进行修磨，保证网点直径一致性，网点直径应控制在0.025－0.03mm左右。抛光磨削时，选用石墨砂轮，此时主要是抛光作用，便于控制网点直径尺寸。
利用磨削指示仪和微进给机构控制进刀量，进行抛光，同时始终保持磨削指示仪指针的读数，如读数增大时，微进给机构应适当退出，读数减小时，微进给机构应适当进给，反复对零件进行微量修磨和抛光，同时用50倍的放大镜进行观察，使之达到符合图纸技术要求。有机玻璃整个表面上的网点直径为0.02mm且无拉毛划伤。通过上述采取的措施和改进加工工艺，最终完成了该印制身份证防伪标记有机玻璃套筒的加工，其精度和透明度完全达到技术要求，有机玻璃套筒表面上所有的黑色网点直径基本控制在0.02mm左右，也为今后磨削高精度印制防伪标记开创一个先例。