亚克力洁具生产工艺控制：生产工艺流程为亚克力板材吸附一糊制切边钻孔-组装-精整打包。吸附：主要应控制掌握板材吸附成型温度吸附前检查模具完整性及模具真空通气是否畅通，加强操作者熟练程度，保证吸附件吸附到位，表面光滑完整无破裂处。糊制：它是整个生产质量过程中最关键控制点，主要应控制在以下方面：保证吸附件与胎具结合紧密及玻璃钢加强面应用砂纸打麻均匀到位；枯接层树脂涂刷均匀到位，保证固化不粘手再转序。树脂与填料、促进剂加热搅拌均匀，温度控制在24土3℃；固化剂调节适量保证糊制时间内不粘稠不固化；保证玻璃毡薄厚均匀与树脂具有良好的混合粘合性。
吸附件拉仲较大处（如底部）糊制一层加强层，待固化不粘手后再糊制两层玻璃毡，并使底部的加强板与盆底粘合密实，压破破压均匀密实无毛刺。车间室温保证20℃以上，带胎具固化4小时以上方可脱胎，以保证玻璃钢与吸附件粘接牢固，洁具整体不变形。切边钻孔：主要加强操作者用工具的熟练技巧，并精确撑握工件立边尺寸要求及水口的准确均匀性。
装配：保证工件与侧板结合密实无缝，洁具钢支架焊接牢固，支架与工件连接坚固，工件安装完整后落地平整，工件周边光滑无毛刺。精整打包：精整者不准使用对亚克力表面有腐蚀的试剂（如丙酮、信那水等）及带有划伤性工具进行清整（一般用1500砂纸）；打包者应确保洁具与箱体结合紧密及运输中不被撞伤结论：一个精美的洁具不仅外观美更应注重的是内在的质量保证。