近年来，透明塑料材料的需求越来越大，PMMA作为一种普通透明塑料，透光率高，应用广泛，但注塑工艺难于突破，技术又被垄断，国内企业和科研所虽有研究但仍不能突破。PMMA的射出成型比较麻烦，但模具其实不难，关键是要用到CNC光学研磨机抛光，要制造好这种模具，从设计到生产需要注意如下几点：    

1.根据不同产品的大小和厚度，和塑胶机的射胶量，确定好模穴数，通常开一模两穴或四穴，太多也不好，按键可开多一些。    

2.设计时先进行模流分析，特别是一些长方形的镜片，进胶点在长边靠角落处15厘米处为最好，假如产品此处正好有一碰穿孔，或者是减胶位就更好，生产的时候很容易调气纹和熔胶痕。    

3.排气具体位置的设计，一般透明镜片是不允许有顶针痕，都要开辅助流道来助顶出，这个流道即起排气作用，一般做到有角落过度的地方就要有排气。    

4.流道与进胶口的设计，流道开成梯形进胶口开成扇形，流道要抛光且抛得非常光亮。    

5.钢材的选择，产量在10万以内可用日本正产的NAK80即可，如果产量较大，就要选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，当热处理到HRC52，精加工再抛光，本身PMMA就有一定的腐蚀性，用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有污渍的现象。钢材一定要在原厂采购，现在一些国产或冒牌的S136，完全达不到这种效果。    

6.模具在射出的时候要加油温，控制在120度左右，模具制造时要装一个模具专用温度表在模具上。    

7.塑胶机台选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC/PMMA专用螺杆，射速很快，这是成型质量好坏的基本条件，有一种是国产全电机精密射出机，成型效果也很好，塑胶机生产厂都有开发这种专用的机台。    

8.一些很薄的透明件，可以用专用机台的加氮高压射出，目前还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型。