改进后磨削加工工艺工艺方案：有机玻璃整体浇铸→粗镗内孔→精镗内孔→上心轴粗磨外圆→研中心孔→粗超精磨外圆→研中心孔→超精磨外圆→压网点→喷黑处理→粗超精磨外圆→超精磨外圆。粗磨时，选择高精度磨床H142，由于零件外圆余量多，不规则，砂轮选择60粒红刚玉砂轮，头架转速40转/分，工作台速度100－150mm/分，进刀生软硬不均，造成网点压入的深浅不均匀。由于自重太重，造成圆度较差。
粗超精磨时，为了提高零件的精度，用双拨杆拨盘使零件受力均衡，以减少振动和圆度误差。砂轮架主轴转速采用低速720转/分，选用320粒红刚玉砂轮，头架转速30转/分，工作台速度50－100mm/分，砂轮修正时工作台速度4－6mm/分，此时为微量磨削作用和抛光作用，磨削时可借助磨削指示仪和微进给机构来控制进刀量，进刀量为0.0025－0.01mm，这样不仅能大大减少零件的划痕和拉毛，而且能提高零件表面的粗糙度和透明度。
外圆磨至φ300，超精磨时，砂轮选择石墨砂轮，工作台40－60mm/分，头架转速25－30转/分，砂轮修正工作台速度4mm/分，进刀量为0.0025mm，加工时进行微量磨削和抛光作用，从而在根本上消除零件表面存在的缺陷。加工后，零件的圆度、直径一致性、跳动均0.002mm.表面粗糙度Ra0.05μm，外圆磨到φ300。