一、亚克力底板压制后起模底角裂缝问题的处理方法如下：
A：底板压制是最佳的起板时间控制在2分钟左右。
B：底板阳模四角要处理圆滑且做成倾斜度。

二、亚克力字与底板粘接时底部不平的处理方法如下：
买一台幅面较宽的立式电动砂带机，把字放在上面把其底部磨平，从而加大了字的底部与底板粘接时的接触面积，使粘接处更加的牢固。

三、亚克力字吸压时字的表面起包吸压不平问题及处理方法，处理方法有两种：
第一种方法：
A：可用2X2厚壁的方管两根十字交叉在三分之一处用长螺丝杆撺上，在其短头部位焊上角铁加大两头的接触面积，做好四根夹子备用。
B：板材烤软后放在平台模具上，用做好的夹子夹住板材四边轻轻拉平。待平台压制模具一半时，用力拉紧板材后平台压到底直到压实板材为止。
第二种方法：
A：用方管焊两个大小相同的四方框，用两个活动的折页焊在两个方框的一边。其它三边各焊一个可以活动的挂钩或其它东西固定四框即为活动的夹子。
B：把要压的字的亚克力板材尺寸裁好后夹在活动的夹子上，三边把挂钩夹紧板材。放进软化箱里面将板材软化。待软化后把夹子一同放在模具上压制成型，但要确保模具压不上活动的夹子。建议还是用第一种比较方便些。

四、使用注意事项： 
1、油泵轴端与动力源（电机）输出轴的连接推荐使用弹性联轴器、安装同轴度偏差控制在0.1mm以内，泵轴上不允许直接承受径向力和轴向力，以免造成油泵异常损坏。
2、安装联轴器时需仔细擦清联轴器孔和被连接轴的表面，以减小由振动引起轴端表面的微动磨损，从而长期保持配合轴径尺寸精度。
3、注意区分进油口和出油口。通常进油口大、出油口小、切勿颠倒，当验证油泵转向符合标牌箭头的方向时，才能点动电机，至油泵肖排油正常后再正式启动。
4、泵的吸油高度一般不超过500mm，泵吸入口压力在0.02～0.025MPa之间，泵的排量越大要求吸入压力越高。
5、泵的进油口，管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件的接合必须严格密封，任何部位不得漏气，否则将在油箱内产生大量泡沫，空气吸入还会使油泵产生气蚀，引起油泵噪声，损坏和引起液压系统的振动。
6、为防止油泵吸入杂物，减少磨损，泵的进油口应装置100～180um的滤油器，其过滤能力应不小于泵流量的三倍，同时推荐在排油管道油口处安装精度杰30～50um的滤油器，以确保油液的清洁度，提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命。
7、为确保油泵的性能，延长使用寿命，液压系统应使用抗磨液压油，推荐选用N46号抗磨液压油，长期工作油温宜在10℃～60℃范围内。油箱设计宜采用封闭型，需定期清洗滤油器与检查油的品质，就实际情况更换工作油液。